福建华电可门发电有限公司（可门电厂）#2机组（600MW）全套电除尘器设备由福建龙净环保股份有限公司生产。电除尘器本体型号：2BE459/2-4/38+3X34/400+3X450/15/2X4+2X3X4+2X4-G；配套高压硅整流设备：GGAj02K-1.5A/66KV 4套、GGAj02K-1.5A/72KV 12套、GGAj02K-1.6A/72KV 4套；低压设备：DDPX控制系统。
电除尘器于2007年1月投运，投运后设备运行效果一直良好，设备运行稳定可靠，但由于浊度仪工作不太正常、浊度信号不准确，使得福建龙净环保股份有限公司的IPC能量管理系统（EMS）不能正常投入，设备长期运行在火花工作方式，耗电量大。虽然设备具有间歇脉冲供电的工作方式，但是担心用人工设定运行方式（间歇脉冲供电占空比）和运行参数的方法降低电晕功率会影响除尘效果且不能及时随工况变化自动调节，因此节能方式一直没有投用。
2008年5月，得知龙净环保公司具有“电场工况状态自动诊断”技术、可以不用把浊度仪的测量值作为闭环反馈控制信号，高压供电设备也能根据工况的变化自动选择运行参数、自动选择间歇脉冲供电占空比的新型节能系统后，我公司与龙净公司协商，对#2炉电除尘器控制系统进行节能升级改造。经过双方技术人员的紧密合作与共同努力，新型节能控制系统运行工作十分成功，经实际测算除尘器的平均节电率超过78％。
查看电除尘器负荷表可得知：电除尘器的耗电主要由高压硅整流设备和电加热系统两部分组成，其中电除尘器的高压系统的设备容量约占80％左右，由于电加热系统已采用恒温节能控制，因此电除尘器的节能运行主要设备是降低高压硅整流设备耗电运行电耗。如果能大幅度降低电除尘器高压硅整流设备的耗电，则效益显著。
1、用龙净最新型的K型软件升级原控制器的控制软件。新软件应用了全新的“检测—诊断—控制”的控制模式，对微观控制和宏观控制性能有大幅度的提高，具有以下特点：
（1）、超微火花控制特性；
（2）、动态特性诊断技术；
（3）、断电振打功能；
（4）、自动选择运行方式。
2、低压控制系统升级及PLC软件升级。通过敷设高、低压控制柜之间的联锁信号连线和PLC软件升级，实现高、低压联动控制断电振打功能；电加热控制系统PLC软件升级，优化加热控制策略，减少电加热器损耗。
3、IPC系统硬、软件升级。主要升级和优化节能控制模式，引入锅炉负荷信号，根据锅炉负荷的变化情况、根据工况特性分析软件对工况的分析，系统自动选择高压供电的运行方式（自动选择间歇供电占空比）和运行参数，从而达到最佳的除尘效率和节能效果。
采用龙净公司的新型节能控制系统技术改造之后，系统运行稳定，除尘效率更高，节能效果显著。
新型节能控制系统投运后一直稳定可靠。节能改造前#2炉电除尘器日平均耗电量为2.78万度，改造后日平均耗电量为0.586万度，日平均节电约2.194万度，节能率超过78%，且除尘效率比改造前有所提高、完全满足排放要求。该系统为我厂节约了大量的电量，产生了巨大的经济效益，其间接的经济效益还有很多，如延长设备使用寿命和降低除尘变的损耗等。总之，我厂的节能技术改造效果明显，值得推广应用。